目前市场上PET吹瓶生产技术工艺的介绍

      在我国市场上，塑料瓶的产品种类日益增多，为了满足市场上使用要求不断提高的产品，生产厂家对生产设备和生产工艺不断的进行完善，为人们提供了更加绿色环保的产品，在这里我们对于当前生产中的生产工艺进行一个简单的介绍。

      1.产品设备。随着现代工业科技科技的不断进步，吹瓶机自动化程度越来越高，生产效率也越来越高。生产能力急剧扩大。操作也从过去的手工操作转变到机械自动化操作上来，大大提高了生产质量的稳定性。

      2.将PET切片注射成型为瓶坯，回收次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能过低。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加热后没用完的瓶坯，必须再存放48h以上方能重新加热使用。

      3.瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调节。烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度均匀。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯壁受热均匀。

      4.吹塑过程中在拉伸杆下降的同时开始预吹气，使瓶坯初具形状。这一工序中预吹位置、预吹压力和吹气流量是三个重要工艺因素。预吹瓶形状的优劣决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的优劣。

      5.生产环境的好坏对工艺调整也有较大影响，恒定的条件可以维持工艺的稳定及产品的稳定。

      6.有压瓶应同时满足应力测试与耐压测试的要求。应力测试是为防止PET瓶灌装饮料时瓶底与润滑剂接触过程中产生分子链的降解而发生开裂、渗漏等进行的内在质量控制。